外觀：紅褐色液體，無沉淀

一．            產(chǎn)品性能：

1.高效：聚合硫酸鐵是復合型高分子聚合物，分子結構龐大，吸附能力強，凈水效果優(yōu)于所有傳統(tǒng)的無機凈水劑；

2.快速：投入原水后形成的絮凝體大，沉淀速度快，活性高，過濾性好；

3.適應性強：對各種原水的適應性強，對水的PH值影響很小(PH值4-11)。不論原水濁度高低，廢水污染物濃度大小，其凈化效果顯著；

4.用量少：對設備、管道腐蝕性小，操作方便，投藥量小，凈化成本低。

 目前市場上普遍使用的同類水處理產(chǎn)品主要由鋁系和鐵系兩類，即聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、聚合氯化鐵。與這些傳統(tǒng)的水處理產(chǎn)品相比，聚合硫酸鐵使用時的用量可大幅減少，成本投入降低。特別是對低濁度和高濁度的水質嚴重變化和脫色難的水處理難題可以達到現(xiàn)有凈水劑無法解決的凈化要求。同時可提高處理效率降低水處理成本，處理后的水質得到相應的提高。同時，聚合硫酸鐵在與有機高分子絮凝劑復合使用效果也好于傳統(tǒng)水處理產(chǎn)品。聚合硫酸鐵在與有機高分子絮凝劑（比如聚丙）復合使用中，不僅用量減少、污泥量減少，而且沉淀顆粒大、凝聚速度快，對污染物的去除率更高、剩余懸浮物及總磷、總氮都相對降低。

與硫酸鋁、聚合氯化鋁相比，聚合硫酸鐵形成絮體快，沉淀顆粒大，沉降速度快，在投放量相同的情況下，COD去除率明顯高于硫酸鋁。同時，聚合硫酸鐵的混凝性明顯優(yōu)于硫酸鋁、聚合氯化鋁。與聚合氯化鋁相比，在同樣水利條件下，用量少。聚合硫酸鋁鐵的平均耗藥量相當于聚合氯化鋁的50%左右。聚合硫酸鐵形成的絮凝體大、密實，沉淀度快，對濁度具有很好的去除效果。

 二、 應用范圍

廣泛用于城鎮(zhèn)生活飲用水、工業(yè)循環(huán)水的凈化處理，化工、石油、礦山、造紙、印染、釀造、鋼鐵、煤制氣、油漆、皮革、制藥、食品、電鍍等行業(yè)的工業(yè)廢水和城市生活污水的凈化、污泥脫水處理。

2.1自來水凈化

2.1.1自來水廠存在的問題

（1）鋁的毒性危害，鋁是一種慢生毒物，隨水進入人體后會積蓄在腦細胞等組織中，長期飲用鋁混凝劑處理的自來水會引發(fā)老年癡呆癥、心血管病、骨質疏松、腎功能紊亂等多種頑癥。根據(jù)國際老年癡呆協(xié)會中國委員會的資料，全球老年癡呆癥患者2400多萬，其中中國患者700多萬，且每年以30萬新增病人的速度增加。西方發(fā)達國家飲用水水質標準中鋁的許可含量為0.05毫克/升。我國自來水水中的鋁含量超過此值好幾倍。

（2）自來水的濁度，鋁混凝劑的一個重要特點是生成的礬花水結構疏松、強度低、易破碎后難于重新絮凝。水從沉淀構筑物（沉淀池或澄清池）流往濾池的過程中水流發(fā)生跌水，水中礬花很容易遭到破碎。水沿管道或渠道流往濾池過程中，在局部水頭損失較大的地方水流，紊動強度大，礬花在此處也易于遭到破壞。由于鋁混凝劑生成的礬花結構疏松，絮凝作用弱，透過濾料顆粒層的細礬花就多。這就是煤砂濾池出水和活性炭濾池出水中的懸浮顆粒物也比澄清池出水中的多的主要原因。

（3）供水管道腐蝕問題，由于自來水管道電化學腐蝕問題沒有解決，用戶龍頭水的濁度、色度、鐵含量、細菌等水質指標值而大幅度升高了，導致自來水質進一步惡化。由于腐蝕，供水金屬管道內壁上產(chǎn)生了腐蝕，水流阻力不斷增大，供水電耗隨之逐年增高，由此造成了巨大的電能損耗。供水管道腐蝕穿孔后，大量自來水白白地漏走了，同時供水管道使用壽命大幅度縮短。

三、產(chǎn)品使用方法

1、用量可根據(jù)原水的不同渾度，測定較佳投藥量，一般混濁（濁度在100-500mg/L）水，每千噸使用本品30-50公斤，非飲用水高濁度工業(yè)污水可適當投加量 。

2、工業(yè)廢水處理時，將一等品聚合硫酸鐵稀釋至1-2倍的水溶液。在源水濃度較高、處理水量較大時，可直接投加。然后根據(jù)試驗室模擬試驗的結果按較佳的工藝條件和藥量投加，經(jīng)充分攪拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水。

3、凈水廠亦可稀釋2-5倍后投加。投加量的確定，根據(jù)原水性質可通過生產(chǎn)調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應藥劑濃度計算酌定，大致按重量比1:3而定。

六、參考用量

名　 　稱        參考用量（mg/L）        名     稱        參考用量（mg/L）

生活工業(yè)用水      10～50                  洗毛廢水           125～300

城鎮(zhèn)生活用水      10～50                  油田鉆井廢水       100～300

電鍍廢水          40～120                 化工廢水           80～200

制革廢水          150～500                電廠廢水           30～100

印染染料廢水      125～300                食品業(yè)廢水         50～130

污泥脫水          1000～5000              冶金選礦廢水       30～100

鋼鐵工業(yè)廢水      30～100                 造紙廢水           150～500

洗煤廠污水        200～1000               機加工乳化油廢水   50～120

表五：